噴霧干燥機操作規程
1.開機前的準備
1.1.管道連接處是否安裝好密封材料,然后將其連接,以**不讓未經加熱的空氣進入干燥室。
1.2.檢查靜止設備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。
1.3.門和觀察窗孔是否關上,并檢查是否漏氣。
1.4.檢查電氣聯高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門等是否正常。+旋緊筒身底部和旋風分離器底部的授粉器,要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落,未脫落方可再旋緊授粉器。
1.5.點動啟動離心風機的啟動按鈕,檢查離心風機的運行旋轉方向是否正確。
1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上,之后打開油循環泵。
1.7.檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開。(注意:不要把蝶閥關死,否則將損壞電加熱器和進風管道,這一點必須引起充分注意)
1.8.進料泵的連接管道是否接好,電機和泵的旋轉方向是否正確。
1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好,以免漏氣。
1.10.關閉進料泵的出口。
1.11.檢查進料泵是否正常。(按離心泵的操作規程進行操作、檢查)
2.開機
2.1.開啟離心風機,檢查風機類設備的運行情況:包括是否有高速離心噴霧干燥機振動、異聲、異味等,電機及軸承的溫度是否正常,地腳螺絲是否有松動。
2.2.+(先開蒸汽加熱)開啟電加熱器(電加熱是起輔助加熱作用),并檢查是否漏電(如果漏電,控制柜會自動跳掉)。進行筒身預熱,預熱溫度在180-220℃之間。
2.3.打開關風機。
2.4.放置離心噴霧頭,開啟離心噴頭,將霧化器的頻率慢慢調到一定的頻率(根據實際情況確定),讓噴頭達到該頻率條件下的*高轉速時,開啟進料泵,打開進料泵的出口閥門。同時打開筒身底部和旋風分離器底部的授粉器,接受料物。(連續生產的時候不需要每批物料都清洗,需要根據物料的腐蝕性來確定,洗離心噴頭時一般不需要拆卸,用螺桿泵打清水清洗。)
2.5.慢慢打開離心噴頭的閥門,使下料量由小到大,否則將產生粘壁現象,直到調節到適當的要求,以保持排風溫度為一個常數(?)℃。
2.6.干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內,在授粉器未經充滿前就應調換,在調換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關換方可進行。
3.正常維護檢查內容:
3.1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數和主要設備電流,認真做好生產記錄。
3.2.檢查靜止設備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。
3.3.檢查泵類設備的運行情況:包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲,電機及軸承溫度是否正常,地腳螺絲是否有松動,出口壓力是否正常。
3.4.離心噴頭的保養
3.4.1.在使用過程中如有雜聲和振動,應立即停機取出霧化器,檢查噴霧盤內是否附有殘留物質,如有,應及時進行清洗。
3.4.2.檢查軸承和襯套,以及軸、齒輪等傳動機件有否異常,如發現,應及時更換損壞部件。
3.4.3.機械傳動霧化器是采用高速齒輪轉動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環冷卻,使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。
3.4.4.為增加霧化器使用壽命*好將噴頭交替使用,連續8小時或據情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套,即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下,然后將小手柄放平,若豎直的話,油杯一直處于加油狀態,油杯的油很快加完,由于加油太多還將污染產品。
3.4.5.使用完畢后,應噴水清洗。
3.4.6.在拆裝時,應注意不能把主軸弄彎,裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙,固定噴霧盤的螺母一定要擰緊,防止松動脫落。
3.4.7.工作完畢后和運輸過程中切忌臥放,安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應固定架。
4.停機
4.1正常停機
4.1.1.(先關蒸汽加熱和電加熱降溫,同時關掉供料泵(螺桿泵)降溫)當進口溫度降到90℃關閉,霧化器在溫度為90℃以下時可關閉,循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。
4.1.2.噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且將霧化器頻率調至50HZ,并噴霧10分鐘左右,慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右,關閉離心噴頭的電源。
4.1.3.保持離心風機運轉,使旋風噴霧干燥塔內的溫度降至40-50℃,然后關閉風機電源。
4.1.4.用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機。
4.2.緊急停機
4.2.1.當電加熱系統出現溫度過高時,需要立即關閉電加熱系統電源,以免電加熱系統被燒壞或引起火災等事故。
4.2.2.當離心風機運轉不正?;蛲V惯\轉時,需要緊急停機。
4.2.3.緊急停機,按控制柜上的“急停開關”。同時關掉蒸汽閥門。
5.使用注意事項
5.1.在氧氣濃度未達21%時,嚴禁開檢查門,否則易引起操作人缺氧,以致窒息。
5.2.開冷凍機時,必須開循環水;+5.3.每次開機前,霧化器兩個加油口必須加油;
5.4.閉式操作過程中,噴有機溶劑時,氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導入N2或重新開機,使氧氣濃度達要求值),否則有機++++++溶劑有燃燒、爆炸的危險。
5.5.設備在運轉中,不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉)。
5.6.設備運轉中或停機后一段時間內,其表面溫度比較高,請不要用+++++++手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。
5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時,請不要進入塔內。
5.8.在開、閉檢查門,拆裝風管、旋風分離器、霧化器時,當心手、手指被挾住
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